코어 충전 스낵 기계

성형 공정
생곡분말은 압출기를 통해 쌀과자의 기본형상으로 압출됩니다. 샌드위치 쌀과자 생산 라인에는 일반적으로 쌀과자의 형상을 정확하게 제어할 수 있는 특수 압출 장비가 장착되어 있습니다. 쌀과자 성형 후 코어 주입 장치를 이용하여 쌀과자 내부에 다양한 충전재를 주입합니다. 충전재는 다양한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 초콜릿, 크림, 잼 및 기타 맛이 될 수 있습니다. 코어 주입 공정에서는 샌드위치 쌀과자의 품질과 맛을 보장하기 위해 충전재의 양을 정밀하게 제어해야 합니다.

건조 및 베이킹
충전재를 채운 쌀과자를 건조하여 여분의 물을 제거하고 쌀과자를 어느 정도 바삭하게 만들어야 합니다. 말린 쌀과자는 일반적으로 맛과 풍미를 더욱 향상시키기 위해 구워야 합니다. 굽는 온도와 시간은 쌀과자의 조리법과 크기에 따라 조절됩니다. 일반적으로 쌀과자의 표면을 굽는 데는 더 높은 온도와 더 짧은 시간이 사용되어 황금색과 매력적인 향이 형성됩니다.

1. 생산 효율성 향상

자동화된 생산 공정

자동화된 제어 시스템을 채택하여 원자재 투입부터 완제품 포장까지 모든 과정이 자동화됩니다. 수작업으로 인한 오류와 불확실성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어, 자동화된 자재 운반 시스템은 생산 진행 상황에 따라 다양한 가공 장비에 원자재를 정확하게 전달하여 원자재 공급 부족이나 원자재 잔고를 방지할 수 있습니다.

2. 지속적인 생산 능력

생산라인 설계는 연속생산의 특성을 가지며, 각 장비가 긴밀하게 연결되어 있어 장기간 중단 없이 생산이 가능합니다. 동시에, 생산 라인의 연속 생산은 제품의 품질을 안정화하는 데에도 도움이 됩니다. 연속 생산 과정에서 공정 매개변수를 일관되게 유지하기가 더 쉽기 때문입니다.

3. 제품 다양화

맛의 다양화

샌드위치 쌀과자 생산 라인은 다양한 맛의 샌드위치 쌀과자를 쉽게 생산하여 더 많은 소비자를 유치할 수 있습니다. 샌드위치 충전재의 공식과 유형을 변경함으로써 제품 맛 혁신을 달성할 수 있습니다.

4. 형태 및 포장 다양화

생산 라인은 쌀과자 모양 금형을 조정하여 다양한 모양의 쌀과자를 생산할 수 있습니다. 동시에 포장 단계에서는 독립형 소형 패키지, 가족용 팩 등 시장 수요에 따라 다양한 포장 형태를 채택할 수 있습니다. 예를 들어 어린이 시장의 경우 만화 이미지가 포함된 독립형 소형 패키지를 디자인하여 제품의 매력을 높일 수 있습니다.