재료 투입 : 원료가 입구로 공급됩니다.
혼합: 재료는 혼합을 위해 진공 공급 시스템을 통해 혼합기로 들어 올려집니다.
팽창:혼합 후 재료는 팽창을 위해 이축-스크류 압출기에 들어갑니다. 압출기의 모델과 출력은 실제 필요에 따라 선택할 수 있으며 일반적으로 100kg/h ~ 500kg/h 범위입니다.
절단:팽창된 재료는 절단기에 의해 링이나 스트립으로 절단됩니다.
건조: 절단된 제품은 표면 수분의 사전 건조를 위해 유동층 건조기에 들어간 후-공압 이송 시스템을 통해 베이킹용 오븐으로 이송됩니다.
베이킹: 베이킹은 일반적으로 전기 오븐인 오븐에서 이루어지며 온도는 섭씨 0~200도 사이에서 조절 가능합니다.
스프레이 코팅 및 조미료: 베이킹 후 제품은 스프레이 건조기에 들어가 시럽 및 기타 조미료로 코팅되고 특정 수분 함량으로 건조됩니다.
냉각: 마지막으로 제품을 냉각기로 냉각하여 최종 제품을 얻습니다.
주요 장비는 다음을 포함합니다:
혼합기 : 원료를 혼합하는데 사용됩니다.
스크류 컨베이어: 스크류 컨베이어를 활용하여 균일한 2차 혼합과 편리하고 빠른 공급을 보장합니다.
트윈-스크류 압출기: 압출 공정을 수행합니다.
공압 컨베이어 또는 엘리베이터: 반제품을 오븐으로 운반합니다.-
다{0}}층 오븐: 베이킹에 사용됩니다. 대부분 온도 조절이 가능한 전기 오븐입니다.
진동 스크린: 결함이 있는 제품과 이물질을 걸러냅니다(옵션).
시즈닝 라인: 팔각형 드럼, 원통형 드럼, 싱글-롤러 리프팅 드럼, 더블-롤러 드럼 등을 포함하며 생산량 및 제품 특성에 따라 구성됩니다.
